Kaynak çeşitleri nelerdir?

Kaynak: genellikle metalin kaynağına atıfta bulunur.İki ayrı nesneyi aynı anda ısıtma veya basınçlandırma yoluyla veya her ikisini birden tek bir nesneye bağlamak için bir şekillendirme yöntemidir. 

Sınıflandırma: Kaynak işlemindeki farklı ısıtma derecesi ve işlem özelliklerine göre kaynak yöntemleri 3 kategoriye ayrılabilir.

 (1)füzyon kaynağıİş parçasının kaynak kısmı, erimiş bir havuz (genellikle dolgu metali ile doldurulur) oluşturmak için yerel olarak erime durumuna ısıtılır.Soğutma ve kristalizasyondan sonra, kaynakçı tarafından ayrılmaz bir bütün halinde birleştirilen kaynak oluşturulur.Yaygın füzyon kaynağı yöntemleri arasında gaz kaynağı, ark kaynağı, elektro cüruf kaynağı, plazma ark kaynağı, elektron ışını kaynağı, lazer kaynağı vb. bulunur.

welding

(2)Basınç kaynağı  Kaynak işleminde ısıtılmış olsun veya olmasın basınçlı kaynak yöntemi gereklidir.Yaygın basınçlı kaynak, direnç kaynağı, sürtünme kaynağı, soğuk basınçlı kaynak, difüzyon kaynağı, patlama kaynağı vb. içerir.

 

(3)lehimleme  Erime noktası kaynak yapılacak metalinkinden düşük olan lehim (dolgu metali) eritildikten sonra bağlantının gerçekleşmesi için kaynak yapılacak metal ile derz boşluğu doldurulur ve difüze edilir.Lehimleme işleminde kaynaklı parçalar erimez ve genellikle plastik deformasyon olmaz.

 

Kaynak üretiminin özellikleri:

(1) Metal malzemelerden ve hafif yapı ağırlığından tasarruf edin.

(2) Ağır ve karmaşık makine parçaları yapmak, döküm, dövme ve kesme işlemlerini basitleştirmek ve en iyi teknik ve ekonomik sonuçları elde etmek.

(3) Kaynaklı bağlantı iyi mekanik özelliklere ve sıkılığa sahiptir.

(4) Bimetalik yapı üretebilir ve malzemelerin özelliklerinden tam olarak yararlanabilir.

welding woker

Başvuru: kaynak teknolojisi, makine imalatı, gemi inşa endüstrisi, inşaat mühendisliği, güç ekipmanı üretimi, havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dezavantajları: kaynak teknolojisinin bazı dezavantajları da vardır, örneğin kaynak yapısının sökülemez olması ve bu da bakımın zahmetli olmasına neden olur;Kaynaklı yapıda kaynak gerilimi ve deformasyon olacaktır;Kaynaklı bağlantıların mikro yapısı ve özellikleri genellikle düzensizdir ve kaynak hataları meydana gelir.

Paslanmaz çelik boru hattı sisteminde kaynak işlemi de çok önemli bir parçadır.Kaynaklı boru, basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, birçok çeşit ve özellik ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir.Mtsco tarafından sağlanan paslanmaz çelik kaynaklı borunun boyutuna ulaşabilirφ 168*3mm— φÇoğu uygulamanın ihtiyacını karşılayabilen 3000*60MM.danışmak hoş geldiniz

What-are-the-types-of-welding3


Gönderim zamanı: Mart-10-2022